一、統一測量基準，避免 “基準混亂” 導致誤差

• 必須固定測量基準：優先測兩端接頭的中心距（如球頭的球心、魚眼接頭的銷軸中心），其次可選擇 “接頭外側端面距” 或 “內側端面距”，但同一組測量（伸展態 + 壓縮態）必須保持基準一致，禁止混用（例：伸展態測中心距，壓縮態測外側距）。
• 若接頭帶防塵套、保護帽，測量前需移除（或計入固定厚度，避免防塵套壓縮 / 伸展干擾長度讀數）；活塞桿頂端的螺紋接頭，需按實際安裝后的 “有效長度” 測量（如螺紋擰入后的固定位置，而非螺紋全長）。

二、確保氣彈簧處于 “極限狀態”，不遺漏有效行程

• 伸展態：需讓氣彈簧自然完全伸展（僅靠自身彈力，無外力約束），確保活塞桿伸出至較大行程（無卡頓、未被遮擋），禁止在 “半伸展” 狀態測量（會導致 L1 偏小，行程算短）。
• 壓縮態：需緩慢壓縮至 “機械限位”（活塞桿無法再推進，無暴力按壓），避免未壓到底（導致 L2 偏大，行程算短）或過度擠壓（損壞密封件、變形，影響真實壓縮長度）。

三、保持測量方向與氣彈簧軸線一致

• 測量時用直尺、鋼卷尺或卡尺沿氣彈簧軸線方向貼合測量，禁止斜向測量（會產生投影誤差，讀數偏大）。
• 若氣彈簧兩端是可旋轉接頭，測量時需固定接頭角度（與實際安裝角度一致），避免接頭旋轉導致軸線偏移，影響長度讀數。

四、排除外力干擾，確保 “無負載測量”

• 禁止在氣彈簧帶負載（如支撐設備重量、受側向力）時測量，負載會導致活塞桿伸縮不充分，或缸筒 / 活塞桿微量變形，使長度讀數失真。
• 測量時氣彈簧需水平或垂直放置（用水平尺輔助），避免因自身重力導致彎曲，間接影響長度測量。

五、避免損傷氣彈簧，保護密封與結構

• 壓縮氣彈簧時需勻速緩慢操作（速度≤10mm/s），禁止敲擊、猛壓缸筒或活塞桿（易導致密封件泄漏、活塞桿變形，影響真實行程）。
• 用臺鉗輔助固定時，需在缸筒外墊軟墊（如橡膠墊、棉布），僅夾缸筒尾部（禁止夾活塞桿或接頭），防止夾傷缸筒、破壞表面涂層。

六、重復測量取平均，降低偶然誤差

• 同一氣彈簧需重復測量 2-3 次（伸展態 L1、壓縮態 L2 分別測 2-3 次），每次測量間隔 10-20 秒（讓氣彈簧恢復自然狀態），取平均值作為最終數據（允許誤差≤0.5mm，超過則需檢查氣彈簧狀態或測量工具）。
• 若多次測量結果波動大（差值＞1mm），需排查：氣彈簧是否有卡頓、密封件是否泄漏、測量基準是否偏移。

七、環境條件控制，避免溫濕度影響

• 優先在常溫環境（20±5℃）測量，高溫（＞60℃）會使缸內氣體膨脹，活塞桿微伸（L1 偏大）；低溫（＜-10℃）會使氣體收縮，活塞桿微縮（L1 偏小），均會導致行程測量不準。
• 避免在潮濕環境測量（防止活塞桿生銹，影響伸縮順暢性），測量后及時擦干活塞桿表面。

八、特殊場景的額外注意事項

• 帶阻尼 / 可調行程的氣彈簧：需先將行程調至較大（按產品說明解鎖可調機構），再按常規方法測量，禁止在 “調小行程” 狀態下測量（會誤判真實較大行程）。
• 安裝在設備上的氣彈簧（未拆卸）：需先拆卸后測量（避免設備結構遮擋、約束，導致無法完全伸展 / 壓縮）；若無法拆卸，需確保設備處于 “氣彈簧無受力” 的拆卸狀態（如門體完全打開 / 關閉，氣彈簧不受支撐力），再按基準測量兩端中心距。
• 細長型氣彈簧（行程＞300mm）：測量時需用支架支撐缸筒和活塞桿，避免自身重力彎曲，導致長度讀數偏大。